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生物质颗粒燃料厂经过对自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成光合作用的动力,直接燃烧是一种 的、直接的和商业可行的从生物质中提取能量的方法。 的使用大自然的光合作用展开新动力,为 更是跨进一大步,燃烧进程一般分为 4 个进程。(1)生物质中水的蒸腾进程,即便经过数年单调的木材,其细胞结构中仍含有 15 %~20 %的水。(2)生物质中气/汽化成分的开释,这不仅仅是烟囱中开释的气体,还包含部分可供燃烧的蒸汽混合物和蒸腾的焦油。(3)开释的气体与空气中的氧在高温下燃烧,并产生高温分解物的喷射 。(4)木材中的剩余物(首要是碳)燃烧,在 燃烧条件下,木材中的能量 开释,木材 转变为灰烬。这一进程的首要问题是低效率。
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同,在传统的原料制粒方法中,将原料从环形模头中添加,辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥,压制,冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中,压力可达到50-100 MPa,原料变形并在高压下加热,温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二,原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度,许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三,高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外,在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。
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